首先試驗必須嚴格按照根據DL/T 596- -1996《電力設備預防性試驗規程》、GB50150-2016《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》、DL/T 474- 2006《現場絕緣試 驗實施導則》及QGDW1168- 2013《輸變電設備狀態檢修試驗規程》規定的標準和要求進行。比如SF6斷路器和GIS交接和大修后，交流耐壓或操作沖擊耐壓的試驗電壓為出廠試驗電壓的80%。

　　在升壓和耐壓過程中，如發現電壓表指針擺動很大，電流表指示急劇增加，調壓器往上升方向調節，電流上升、電壓基本不變甚至有下降趨勢，被試品冒煙、出氣、焦臭、閃絡、燃燒或發出擊穿響聲(或斷續放電聲)，應立即停止升壓，降壓停電后查明原因。

　　這些現象如查明是絕緣部分出現的，則認為被試品交流耐壓試驗不合格。例如:一 臺 10kV真空斷路器(ZN-10 型)，在大修時檢查真空滅弧室，按規定對斷口進行42kV工頻 交流耐壓試驗，耐壓試驗中斷口產生閃絡，后又降低電壓到28kV, 還是有閃絡現象，直至降到15kV才耐壓通過。觀察滅弧室內有霧氣顏色，觸頭有氧化現象。決定更換新滅弧室，分析原因是使用時間較長，開斷次數過多所致。因此對真空斷路器在投運后2年內應每半年進行1次工頻耐壓，2年后根據運行情況決定1年1次，還是2年1次，同時加強巡視檢查。

　　如確定被試品的表面閃絡是由于空氣濕度或絕緣表面臟污等所致，應將被試品絕緣表面 清潔干燥處理后，再進行試驗。例如:某電廠新更換臺10kV 手車式真空斷路器，按規程規定對新更換的斷路器進行相間、對地42kV/min工頻交流耐壓試驗，在升壓至40kV時，斷路器U相絕緣隔板與金屬架間發生閃絡放電，切斷試驗電源后檢查，發現絕緣隔板有臟污，擦拭干凈后，耐壓試驗通過。

　　試驗結果應根據試驗中有無發生破壞性放電、有無出現絕緣普遍或局部發熱及耐壓試驗前后絕緣電阻有無明顯變化，進行全面分析后做出判斷。試驗前測試絕緣電阻應正常。試驗后需要再次測試絕緣電阻，其值應無明顯變化(一般絕緣電阻下降不超過30%)。


　　工頻耐壓試驗其試驗電壓為被試設備額定電壓的一倍多至數倍，不低于1000V。其加壓時間：對于以瓷和液體為主要絕緣的設備為1分鐘，對于以有機固體為主要絕緣的設備為5分鐘，對于電壓互感器為3分鐘，對于油浸電力電纜為10分鐘。直流耐壓試驗可通過不同試驗電壓時泄漏電流的數值、繪制泄漏電流—電壓特性曲線。電氣設備經耐壓試驗能夠發現絕緣的局部缺陷、受潮及老化。